鏈輪滾刀是一種專門用于鏈輪齒形加工的切削工具，主要應用于機械制造行業(yè)中鏈輪的成型加工。鏈輪作為傳動鏈條系統(tǒng)中的關鍵零部件，其齒形的精確度直接影響整個傳動系統(tǒng)的性能和壽命。通過其幾何形狀和運動方式，能夠高效、精確地加工出符合標準的鏈輪齒形。采用滾切加工方式，利用滾刀的齒形與鏈輪齒形的嚙合關系，實現(xiàn)鏈輪齒形的成型切削。相比傳統(tǒng)的銑削或刨削，滾刀加工具有加工效率高、切削穩(wěn)定、刀具壽命長等優(yōu)勢，因此在鏈輪加工領域得到廣泛應用。
1.滾刀制造工藝
-刀具設計：根據(jù)鏈輪的齒形參數(shù)（如齒距、齒數(shù)、壓力角等）設計滾刀的齒形輪廓。
-毛坯制作：選用合適材料（高速鋼或硬質合金）制備刀體毛坯。
-齒形切削：通過精密磨削或電火花成型技術加工刀齒形狀。
-熱處理：對滾刀進行淬火和回火處理，提高硬度和耐磨性。
-精磨和刃磨：對刀齒進行最終的精密磨削和刃口磨削，確保切削性能。
-檢測：使用齒形測量儀、投影儀等設備對滾刀的齒形、尺寸進行嚴格檢測。
2.鏈輪滾切加工工藝
-工件裝夾：將鏈輪毛坯安裝在滾齒機或專用滾切設備的工件軸上。
-參數(shù)設置：根據(jù)鏈輪規(guī)格設定滾刀轉速、工件轉速、進給速度等。
-滾刀嚙合：啟動滾刀與工件的旋轉，保證兩者準確嚙合。
-切削加工：滾刀逐漸切除毛坯多余部分，形成準確的鏈輪齒形。
-檢測調整：加工過程中實時檢測鏈輪齒形精度，必要時調整參數(shù)或刀具。
-后處理：對加工完成的鏈輪進行去毛刺、熱處理及表面處理。
鏈輪滾刀的應用領域：
1.機械傳動行業(yè)：各種機械設備中的鏈傳動系統(tǒng)，如輸送設備、農(nóng)業(yè)機械、工程機械等。
2.汽車制造業(yè)：汽車發(fā)動機和傳動系統(tǒng)中所需的鏈輪制造。
3.自行車及摩托車行業(yè)：鏈條傳動系統(tǒng)的關鍵零部件鏈輪的批量生產(chǎn)。
4.工業(yè)自動化：自動化設備中的精密鏈輪制造。
5.冶金、礦山機械：鏈輪作為傳動元件在惡劣工況下的可靠性要求較高，滾刀加工確保鏈輪質量。
地址：浙江省溫嶺城西九龍大道1027號，臺州科利特工具
郵箱：yuki.16@hotmail.com
傳真：86-576-86989595
